Обновляйте фильтр-осушитель в вашей системе охлаждения каждые 3-5 лет. Данный срок обусловлен усредненным ресурсом работы активного вещества, впитывающего влагу, который постепенно деградирует и перестает выполнять свою функцию, что в итоге вызывает к серьезным неисправностям компрессорного узла.
Явным симптомом срочного обслуживания служит появление постороннего шипения, из холодильного контура. Такое звучание говорит на прохождение фреона через адсорбент, заполненный водой, что приводит к его вскипанию. Если проигнорировать этот признак непременно вызовет к коррозии медных трубок, появлению кислоты внутри контура и дальнейшему заклиниванию компрессорного мотора, починка которого сопоставим по стоимости с приобретением новой техники.
Работа по восстановлению нормальной работы системы предполагает вакуумирование для тотального устранения воды и воздуха. После монтажа свежего сорбционного блока система должна быть плотно запаяна, после чего заполнена строгим количеством хладагента, указанным в технической документации устройства. Попытка обойтись без данной процедуры обнуляет результат всех усилий к нулю.
Замена фильтра осушителя холодильника: когда и зачем
Обновите поглотитель влаги в случае вскрытия герметичного контура холодильника, например, после ремонта утечки фреона либо монтажа нового компрессора.
Профилактический срок смены этого компонента равняется 3-5 лет в целях профилактики ухудшения работоспособности системы.
Признаком требуемой замены выступает слабая струя охлажденного воздуха, непрерывное образование снежного налета в зоне испарителя либо странные звуки.
Сорбент внутри блока абсорбирует влагу из фреона в системе. По прошествии времени он насыщается, что способствует к возникновению кислотных соединений и мелких частиц, повреждающих капилляры и регулирующие клапаны.
Берите только компонент, идеально подходящий производителю и модели вашего устройства. Несоответствующая деталь способен спровоцировать нарушению циркуляции и неисправности.
Работу по установке нового поглотителя должен выполнять специалист располагающий вакуумным насосом. Это обеспечивает полном удалении воздушных масс и воды из контура до заправки.
Какую функцию несет фильтр-осушитель в холодильном агрегате
Присутствие влаги ведет к образованию кислот, которые провоцируют окисление металлических деталей, например мотор-компрессор и медные трубки. Внутреннее наполнение элемента – цеолит – абсорбирует водяной пар, блокируя эти реакции. Также он задерживает небольшие частицы накипи, появляющейся в результате износа мотора-компрессора.
Одной из главных проблем, которую исключает этот узел, выступает блокировка капиллярной трубки. В условиях минусовых температур влага кристаллизуется, формируя ледяные засоры, которые закупоривают прохождение хладагента. Это прекращает процесс обмена теплом, и устройство прекращает охлаждать.
Адсорбент внутри элемента имеет ограниченную ресурсоемкость. С течением времени его свойство впитывать влагу исчерпывается, что может привести к выходу из строя дорогих компонентов, прежде всего – мотора-компрессора.
По каким признакам установить, что фильтр нуждается в замене
Обратите взгляд на снеговую «шубу» на тыльной стенке камеры холодильника. Если иней появляется слишком быстро, это четкий индикатор о проблеме с адсорбером.
Компрессорный узел функционирует почти без остановок и заметно горячий на ощупь. Его перегрев – частый симптом закупорки контура.
Различаете необычное бульканье либо шипящие звуки из агрегата? Эти нехарактерные шумы указывают на нарушение циркуляции хладагента.
Охлаждающая способность оказывается недостаточным, несмотря на правильных настройках температуры. Пищевые продукты портятся раньше срока.
Конденсат и частицы окиси, циркулирующие по контуру, могут привести к выходу из строя дорогостоящих компонентов, таких как компрессор.
Внешние признаки также важны. Когда на трубках теплообменника видны следы хладагента с маслом либо зеленый налет, узел нуждается безотлагательной замены.
Какие инструменты и расходники понадобятся при самостоятельной замене
Для осуществления этой работы необходим арсенал специфического оборудования. Подготовьте инструмент для гибки труб и инструмент для снятия фасок для обработки с медными трубками.
Соединение элементов осуществляется горелкой с припоем а также флюсом. Пайка типа BAg-5 и флюс без кислоты обеспечат прочную герметичность соединений.
Контроль давления в системе неосуществим без манометров. Удостоверьтесь, что в коллекторе имеются шланги голубого и красного оттенка для низкого и высокого давления.
Чтобы откачать систему необходим вакуумный насос или вакуумный агрегат. Насос должен создавать вакуум не менее 0.5 миллибар для эффективного удаления воды.
Запаситесь баллоном с хладагентом, марка и количество которого указаны на информационной бирке. Для заправки потребуются электронные весы с точностью до 5 грамм.
Из расходных материалов нужны: технический азот, запасные вальцовочные головки, абразивная губка для зачистки. Очки и защитные перчатки обязательны при пайке.
Наличие течеискателя поможет проверить надежность монтажа после устранения утечки.
Как снять старый и поставить новый фильтр
Выключите прибор из розетки. Расположите его фронтальной частью от себя, обеспечив доступ к тыльной части.
Снимите защитную панель в нижней части, обычно она крепится на фиксаторах или болтах. Найдите деталь в виде цилиндра с двумя штуцерами, подключенными к трассе фреона.
Зафиксируйте пассатижами штуцер одной из трубок, чтобы предотвратить ее проворачивание. Вторым инструментом ослабьте резьбовое соединение, удерживающее сам патрон с адсорбентом.
Аккуратно отключите оба медных патрубка. Немедленно установите заглушки специальными колпачками, чтобы в систему не попала влага.
Достаньте старый осушитель из кронштейна. Установите на его место новый осушитель, совместимый с вашей маркой техники.
Наденьте медные трубки на штуцеры свежего элемента. Систематически и с определенным усилием затяните соединения, избегая пережатия. Чтобы правильно подобрать комплектующий опытные мастера по ремонту холодильников.
Верните на место защитную панель. Подключите технику к сети. Дайте системе проработать вхолостую не менее 30 мин перед загрузкой продуктов для выравнивания давления.
Процедура вакуумирования и заполнения хладагентом
Для выполнения работ потребуется:
Вакуумный насос. Манометры с синим и красным шлангами. Электронные весы для дозировки фреона. Свежая заправка хладагента, указанного в инструкции к агрегату.
Порядок действий:
Желтый шланг манометрической станции подключите к вакуумному насосу. Синий и красный шланги присоедините к сервисным клапанам на трубках агрегата. Откройте вентили на коллекторе и запустите откачку. Продолжительность процесса – не менее 20-30 минут для контура домашнего агрегата. Для систем с большой длиной трубок время увеличивается. Перекройте вентили и отключите вакуумный насос. Оставьте систему на четверть часа, контролируя давление по манометрам. Рост давления указывает на негерметичность соединений. После проверки герметичности возьмите баллон. Установите его на весы и подключите шланг высокого давления. Удалите воздух из шланга, кратковременно открыв клапан на баллоне. Откройте вентиль и запустите компрессор на шланге высокого давления. Начните заправку хладагента в систему, контролируя его количество по весам. Количество должно строго соответствовать паспортным данным. По окончании заправки перекройте вентиль баллона, отсоедините шланги и загерметизируйте сервисные клапаны.
Заправка фреона при работающем компрессоре обеспечивает его равномерное распределение. Следите за тем, чтобы не недолить и не перелить – это основные причины снижения производительности и поломок.