|
|
|
|
@ -0,0 +1,56 @@
|
|
|
|
|
<br>Обновляйте фильтр-осушитель в вашей системе охлаждения каждые 3-5 лет. Данный срок обусловлен усредненным ресурсом работы активного вещества, впитывающего влагу, который постепенно деградирует и перестает выполнять свою функцию, что в итоге вызывает к серьезным неисправностям компрессорного узла.<br>
|
|
|
|
|
<br>Явным симптомом срочного обслуживания служит появление постороннего шипения, из холодильного контура. Такое звучание говорит на прохождение фреона через адсорбент, заполненный водой, что приводит к его вскипанию. Если проигнорировать этот признак непременно вызовет к коррозии медных трубок, появлению кислоты внутри контура и дальнейшему заклиниванию компрессорного мотора, починка которого сопоставим по стоимости с приобретением новой техники.<br>
|
|
|
|
|
<br>Работа по восстановлению нормальной работы системы предполагает вакуумирование для тотального устранения воды и воздуха. После монтажа свежего сорбционного блока система должна быть плотно запаяна, после чего заполнена строгим количеством хладагента, указанным в технической документации устройства. Попытка обойтись без данной процедуры обнуляет результат всех усилий к нулю.<br>
|
|
|
|
|
Замена фильтра осушителя холодильника: когда и зачем
|
|
|
|
|
<br>Обновите поглотитель влаги в случае вскрытия герметичного контура холодильника, например, после ремонта утечки фреона либо монтажа нового компрессора.<br>
|
|
|
|
|
<br>Профилактический срок смены этого компонента равняется 3-5 лет в целях профилактики ухудшения работоспособности системы.<br>
|
|
|
|
|
<br>Признаком требуемой замены выступает слабая струя охлажденного воздуха, непрерывное образование снежного налета в зоне испарителя либо странные звуки.<br>
|
|
|
|
|
<br>Сорбент внутри блока абсорбирует влагу из фреона в системе. По прошествии времени он насыщается, что способствует к возникновению кислотных соединений и мелких частиц, повреждающих капилляры и регулирующие клапаны.<br>
|
|
|
|
|
<br>Берите только компонент, идеально подходящий производителю и модели вашего устройства. Несоответствующая деталь способен спровоцировать нарушению циркуляции и неисправности.<br>
|
|
|
|
|
<br>Работу по установке нового поглотителя должен выполнять специалист располагающий вакуумным насосом. Это обеспечивает полном удалении воздушных масс и воды из контура до заправки.<br>
|
|
|
|
|
Какую функцию несет фильтр-осушитель в холодильном агрегате
|
|
|
|
|
<br>Присутствие влаги ведет к образованию кислот, которые провоцируют окисление металлических деталей, например мотор-компрессор и медные трубки. Внутреннее наполнение элемента – цеолит – абсорбирует водяной пар, блокируя эти реакции. Также он задерживает небольшие частицы накипи, появляющейся в результате износа мотора-компрессора.<br>
|
|
|
|
|
<br>Одной из главных проблем, которую исключает этот узел, выступает блокировка капиллярной трубки. В условиях минусовых температур влага кристаллизуется, формируя ледяные засоры, которые закупоривают прохождение хладагента. Это прекращает процесс обмена теплом, и устройство прекращает охлаждать.<br>
|
|
|
|
|
<br>Адсорбент внутри элемента имеет ограниченную ресурсоемкость. С течением времени его свойство впитывать влагу исчерпывается, что может привести к выходу из строя дорогих компонентов, прежде всего – мотора-компрессора.<br>
|
|
|
|
|
По каким признакам установить, что фильтр нуждается в замене
|
|
|
|
|
<br>Обратите взгляд на снеговую «шубу» на тыльной стенке камеры холодильника. Если иней появляется слишком быстро, это четкий индикатор о проблеме с адсорбером.<br>
|
|
|
|
|
<br>Компрессорный узел функционирует почти без остановок и заметно горячий на ощупь. Его перегрев – частый симптом закупорки контура.<br>
|
|
|
|
|
<br>Различаете необычное бульканье либо шипящие звуки из агрегата? Эти нехарактерные шумы указывают на нарушение циркуляции хладагента.<br>
|
|
|
|
|
<br>Охлаждающая способность оказывается недостаточным, несмотря на правильных настройках температуры. Пищевые продукты портятся раньше срока.<br>
|
|
|
|
|
<br>Конденсат и частицы окиси, циркулирующие по контуру, могут привести к выходу из строя дорогостоящих компонентов, таких как компрессор.<br>
|
|
|
|
|
<br>Внешние признаки также важны. Когда на трубках теплообменника видны следы хладагента с маслом либо зеленый налет, узел нуждается безотлагательной замены.<br>
|
|
|
|
|
Какие инструменты и расходники понадобятся при самостоятельной замене
|
|
|
|
|
<br>Для осуществления этой работы необходим арсенал специфического оборудования. Подготовьте инструмент для гибки труб и инструмент для снятия фасок для обработки с медными трубками.<br>
|
|
|
|
|
<br>Соединение элементов осуществляется горелкой с припоем а также флюсом. Пайка типа BAg-5 и флюс без кислоты обеспечат прочную герметичность соединений.<br>
|
|
|
|
|
<br>Контроль давления в системе неосуществим без манометров. Удостоверьтесь, что в коллекторе имеются шланги голубого и красного оттенка для низкого и высокого давления.<br>
|
|
|
|
|
<br>Чтобы откачать систему необходим вакуумный насос или вакуумный агрегат. Насос должен создавать вакуум не менее 0.5 миллибар для эффективного удаления воды.<br>
|
|
|
|
|
<br>Запаситесь баллоном с хладагентом, марка и количество которого указаны на информационной бирке. Для заправки потребуются электронные весы с точностью до 5 грамм.<br>
|
|
|
|
|
<br>Из расходных материалов нужны: технический азот, запасные вальцовочные головки, абразивная губка для зачистки. Очки и защитные перчатки обязательны при пайке.<br>
|
|
|
|
|
<br>Наличие течеискателя поможет проверить надежность монтажа после устранения утечки.<br>
|
|
|
|
|
Как снять старый и поставить новый фильтр
|
|
|
|
|
<br>Выключите прибор из розетки. Расположите его фронтальной частью от себя, обеспечив доступ к тыльной части.<br>
|
|
|
|
|
<br>Снимите защитную панель в нижней части, обычно она крепится на фиксаторах или болтах. Найдите деталь в виде цилиндра с двумя штуцерами, подключенными к трассе фреона.<br>
|
|
|
|
|
<br>Зафиксируйте пассатижами штуцер одной из трубок, чтобы предотвратить ее проворачивание. Вторым инструментом ослабьте резьбовое соединение, удерживающее сам патрон с адсорбентом.<br>
|
|
|
|
|
<br>Аккуратно отключите оба медных патрубка. Немедленно установите заглушки специальными колпачками, чтобы в систему не попала влага.<br>
|
|
|
|
|
<br>Достаньте старый осушитель из кронштейна. Установите на его место новый осушитель, совместимый с вашей маркой техники.<br>
|
|
|
|
|
<br>Наденьте медные трубки на штуцеры свежего элемента. Систематически и с определенным усилием затяните соединения, избегая пережатия. Чтобы правильно подобрать комплектующий [опытные мастера по ремонту холодильников](https://dabi.ru/author/clarawakefield/).<br>
|
|
|
|
|
<br>Верните на место защитную панель. Подключите технику к сети. Дайте системе проработать вхолостую не менее 30 мин перед загрузкой продуктов для выравнивания давления.<br>
|
|
|
|
|
Процедура вакуумирования и заполнения хладагентом
|
|
|
|
|
<br>Для выполнения работ потребуется:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вакуумный насос.
|
|
|
|
|
Манометры с синим и красным шлангами.
|
|
|
|
|
Электронные весы для дозировки фреона.
|
|
|
|
|
Свежая заправка хладагента, указанного в инструкции к агрегату.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Порядок действий:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Желтый шланг манометрической станции подключите к вакуумному насосу. Синий и красный шланги присоедините к сервисным клапанам на трубках агрегата.
|
|
|
|
|
Откройте вентили на коллекторе и запустите откачку. Продолжительность процесса – не менее 20-30 минут для контура домашнего агрегата. Для систем с большой длиной трубок время увеличивается.
|
|
|
|
|
Перекройте вентили и отключите вакуумный насос. Оставьте систему на четверть часа, контролируя давление по манометрам. Рост давления указывает на негерметичность соединений.
|
|
|
|
|
После проверки герметичности возьмите баллон. Установите его на весы и подключите шланг высокого давления.
|
|
|
|
|
Удалите воздух из шланга, кратковременно открыв клапан на баллоне.
|
|
|
|
|
Откройте вентиль и запустите компрессор на шланге высокого давления. Начните заправку хладагента в систему, контролируя его количество по весам. Количество должно строго соответствовать паспортным данным.
|
|
|
|
|
По окончании заправки перекройте вентиль баллона, отсоедините шланги и загерметизируйте сервисные клапаны.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Заправка фреона при работающем компрессоре обеспечивает его равномерное распределение. Следите за тем, чтобы не недолить и не перелить – это основные причины снижения производительности и поломок.<br>
|
