diff --git a/%D0%A1%D0%B2%D0%BE%D0%B5%D0%B2%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D1%84%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%3A-%D0%B2%D0%B0%D0%B6%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C-%D0%B8-%D1%81%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%B8.md b/%D0%A1%D0%B2%D0%BE%D0%B5%D0%B2%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D1%84%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%3A-%D0%B2%D0%B0%D0%B6%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C-%D0%B8-%D1%81%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%B8.md
new file mode 100644
index 0000000..aa968a9
--- /dev/null
+++ b/%D0%A1%D0%B2%D0%BE%D0%B5%D0%B2%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D1%84%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%3A-%D0%B2%D0%B0%D0%B6%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C-%D0%B8-%D1%81%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%B8.md
@@ -0,0 +1,56 @@
+
Обновляйте фильтр-осушитель в вашей системе охлаждения каждые 3-5 лет. Данный срок обусловлен усредненным ресурсом работы активного вещества, впитывающего влагу, который постепенно деградирует и перестает выполнять свою функцию, что в итоге вызывает к серьезным неисправностям компрессорного узла.
+
Явным симптомом срочного обслуживания служит появление постороннего шипения, из холодильного контура. Такое звучание говорит на прохождение фреона через адсорбент, заполненный водой, что приводит к его вскипанию. Если проигнорировать этот признак непременно вызовет к коррозии медных трубок, появлению кислоты внутри контура и дальнейшему заклиниванию компрессорного мотора, починка которого сопоставим по стоимости с приобретением новой техники.
+
Работа по восстановлению нормальной работы системы предполагает вакуумирование для тотального устранения воды и воздуха. После монтажа свежего сорбционного блока система должна быть плотно запаяна, после чего заполнена строгим количеством хладагента, указанным в технической документации устройства. Попытка обойтись без данной процедуры обнуляет результат всех усилий к нулю.
+Замена фильтра осушителя холодильника: когда и зачем
+
Обновите поглотитель влаги в случае вскрытия герметичного контура холодильника, например, после ремонта утечки фреона либо монтажа нового компрессора.
+
Профилактический срок смены этого компонента равняется 3-5 лет в целях профилактики ухудшения работоспособности системы.
+
Признаком требуемой замены выступает слабая струя охлажденного воздуха, непрерывное образование снежного налета в зоне испарителя либо странные звуки.
+
Сорбент внутри блока абсорбирует влагу из фреона в системе. По прошествии времени он насыщается, что способствует к возникновению кислотных соединений и мелких частиц, повреждающих капилляры и регулирующие клапаны.
+
Берите только компонент, идеально подходящий производителю и модели вашего устройства. Несоответствующая деталь способен спровоцировать нарушению циркуляции и неисправности.
+
Работу по установке нового поглотителя должен выполнять специалист располагающий вакуумным насосом. Это обеспечивает полном удалении воздушных масс и воды из контура до заправки.
+Какую функцию несет фильтр-осушитель в холодильном агрегате
+
Присутствие влаги ведет к образованию кислот, которые провоцируют окисление металлических деталей, например мотор-компрессор и медные трубки. Внутреннее наполнение элемента – цеолит – абсорбирует водяной пар, блокируя эти реакции. Также он задерживает небольшие частицы накипи, появляющейся в результате износа мотора-компрессора.
+
Одной из главных проблем, которую исключает этот узел, выступает блокировка капиллярной трубки. В условиях минусовых температур влага кристаллизуется, формируя ледяные засоры, которые закупоривают прохождение хладагента. Это прекращает процесс обмена теплом, и устройство прекращает охлаждать.
+
Адсорбент внутри элемента имеет ограниченную ресурсоемкость. С течением времени его свойство впитывать влагу исчерпывается, что может привести к выходу из строя дорогих компонентов, прежде всего – мотора-компрессора.
+По каким признакам установить, что фильтр нуждается в замене
+
Обратите взгляд на снеговую «шубу» на тыльной стенке камеры холодильника. Если иней появляется слишком быстро, это четкий индикатор о проблеме с адсорбером.
+
Компрессорный узел функционирует почти без остановок и заметно горячий на ощупь. Его перегрев – частый симптом закупорки контура.
+
Различаете необычное бульканье либо шипящие звуки из агрегата? Эти нехарактерные шумы указывают на нарушение циркуляции хладагента.
+
Охлаждающая способность оказывается недостаточным, несмотря на правильных настройках температуры. Пищевые продукты портятся раньше срока.
+
Конденсат и частицы окиси, циркулирующие по контуру, могут привести к выходу из строя дорогостоящих компонентов, таких как компрессор.
+
Внешние признаки также важны. Когда на трубках теплообменника видны следы хладагента с маслом либо зеленый налет, узел нуждается безотлагательной замены.
+Какие инструменты и расходники понадобятся при самостоятельной замене
+
Для осуществления этой работы необходим арсенал специфического оборудования. Подготовьте инструмент для гибки труб и инструмент для снятия фасок для обработки с медными трубками.
+
Соединение элементов осуществляется горелкой с припоем а также флюсом. Пайка типа BAg-5 и флюс без кислоты обеспечат прочную герметичность соединений.
+
Контроль давления в системе неосуществим без манометров. Удостоверьтесь, что в коллекторе имеются шланги голубого и красного оттенка для низкого и высокого давления.
+
Чтобы откачать систему необходим вакуумный насос или вакуумный агрегат. Насос должен создавать вакуум не менее 0.5 миллибар для эффективного удаления воды.
+
Запаситесь баллоном с хладагентом, марка и количество которого указаны на информационной бирке. Для заправки потребуются электронные весы с точностью до 5 грамм.
+
Из расходных материалов нужны: технический азот, запасные вальцовочные головки, абразивная губка для зачистки. Очки и защитные перчатки обязательны при пайке.
+
Наличие течеискателя поможет проверить надежность монтажа после устранения утечки.
+Как снять старый и поставить новый фильтр
+
Выключите прибор из розетки. Расположите его фронтальной частью от себя, обеспечив доступ к тыльной части.
+
Снимите защитную панель в нижней части, обычно она крепится на фиксаторах или болтах. Найдите деталь в виде цилиндра с двумя штуцерами, подключенными к трассе фреона.
+
Зафиксируйте пассатижами штуцер одной из трубок, чтобы предотвратить ее проворачивание. Вторым инструментом ослабьте резьбовое соединение, удерживающее сам патрон с адсорбентом.
+
Аккуратно отключите оба медных патрубка. Немедленно установите заглушки специальными колпачками, чтобы в систему не попала влага.
+
Достаньте старый осушитель из кронштейна. Установите на его место новый осушитель, совместимый с вашей маркой техники.
+
Наденьте медные трубки на штуцеры свежего элемента. Систематически и с определенным усилием затяните соединения, избегая пережатия. Чтобы правильно подобрать комплектующий [опытные мастера по ремонту холодильников](https://dabi.ru/author/clarawakefield/).
+
Верните на место защитную панель. Подключите технику к сети. Дайте системе проработать вхолостую не менее 30 мин перед загрузкой продуктов для выравнивания давления.
+Процедура вакуумирования и заполнения хладагентом
+
Для выполнения работ потребуется:
+
+Вакуумный насос.
+Манометры с синим и красным шлангами.
+Электронные весы для дозировки фреона.
+Свежая заправка хладагента, указанного в инструкции к агрегату.
+
+
Порядок действий:
+
+Желтый шланг манометрической станции подключите к вакуумному насосу. Синий и красный шланги присоедините к сервисным клапанам на трубках агрегата.
+Откройте вентили на коллекторе и запустите откачку. Продолжительность процесса – не менее 20-30 минут для контура домашнего агрегата. Для систем с большой длиной трубок время увеличивается.
+Перекройте вентили и отключите вакуумный насос. Оставьте систему на четверть часа, контролируя давление по манометрам. Рост давления указывает на негерметичность соединений.
+После проверки герметичности возьмите баллон. Установите его на весы и подключите шланг высокого давления.
+Удалите воздух из шланга, кратковременно открыв клапан на баллоне.
+Откройте вентиль и запустите компрессор на шланге высокого давления. Начните заправку хладагента в систему, контролируя его количество по весам. Количество должно строго соответствовать паспортным данным.
+По окончании заправки перекройте вентиль баллона, отсоедините шланги и загерметизируйте сервисные клапаны.
+
+
Заправка фреона при работающем компрессоре обеспечивает его равномерное распределение. Следите за тем, чтобы не недолить и не перелить – это основные причины снижения производительности и поломок.
\ No newline at end of file